【通用名稱】 設備操作規(guī)程

　　【項目描述】

　　根據(jù)設備的結構運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規(guī)定。

　　

 

　　【項目特點】

　　設備的各項操作標準化;

　　提升員工操作設備的效率。

　　【推行效果】

　　1.設備誤操作減少;

　　2.減少設備操作事故;

　　3.設備操作效率提升。

　　【適用企業(yè)】

　　所有存在設備對材料進行加工的生產(chǎn)型企業(yè)。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　

 

　　【實施周期】3個月

　　【成功案例】

       珠海市**家電生產(chǎn)制造有限公司

　　合成車間設備維修操作規(guī)程(冰機的維修操作規(guī)程)

　　(1)故障與處理

　　現(xiàn)象 原因 處理

　　1、啟動負荷大或不能啟動 壓縮機與電機軸線錯位偏心 重新校正聯(lián)軸器中心

　　滑閥未至低位 調至低位

　　機內充滿液體 盤動壓縮機聯(lián)軸器將機腔內積液排出

　　部分機械磨損燒壞 拆卸檢修

　　2、機組振動 機組地腳未緊固 塞緊調整墊鐵，擰緊地腳螺栓

　　壓縮機與電機軸線錯位偏心 重新找正聯(lián)軸器中心

　　機組與管道的固有振動頻率相同且共振 改造管道支撐點位置

　　吸入過量的潤滑油或液體 停車、盤動壓縮機聯(lián)軸器將機腔內的液體排出

　　3、運行中有異常響聲 轉子內有異物 檢修壓縮機及吸氣過濾器

　　止推軸承磨損破裂 更換

　　滑動軸承磨損、轉子與機殼摩擦 更換滑動軸承、檢修

　　轉動連接件松動 拆開檢查

　　4、壓縮機故障停車 排氣壓力保護動作 檢查、調整

　　吸氣壓力保護動作 檢查、調整

　　精濾器壓差保護動作 拆洗精濾器、調整

　　油壓差保護動作 檢查、調整

　　油溫保護動作 檢查原因

　　控制電路故障 檢查、修理控制元件

　　過載 檢查原因

　　5、制冷能力不足 滑閥不在正確位置 檢查指示器指針位置

　　吸氣阻力大 清洗吸氣過濾器

　　機器摩擦后間隙過大 調整或更換部件

　　制冷量調節(jié)裝置故障 檢修

　　冷卻水量不足或水溫過高、蒸發(fā)器配用過小或結霜過厚 調整水量、開啟冷卻器，更換蒸發(fā)器、定期熔霜

　　節(jié)流閥臟堵或冰堵 清洗

　　系統(tǒng)內有較多空氣 排放回氣

　　制冷劑充罐量不足 添加至規(guī)定值

　　蒸發(fā)器內有大量潤滑油 回收冷凍機油

　　6、制冷量調節(jié)機構不動或不靈活 四通閥不通 檢修四通閥

　　油路管道接頭不通 檢修、吹洗

　　油活塞間隙過大 檢修、更(洗)換

　　潤滑或油活塞卡住 拆卸檢修

　　指示器故障 檢修

　　油壓不高 調高油壓

　　7、排氣溫度或油溫過高 吸入氣體過熱 提高蒸發(fā)系統(tǒng)液位

　　壓縮比過大 降低壓比或降低負荷

　　油冷卻器冷卻不夠 增加水量

　　噴油量不足 提高油壓或檢查原因

　　8、壓縮機機體溫度高 吸氣過熱度過高 適當調大節(jié)流閥

　　部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱 停車檢查

　　排氣壓力過高 檢查高壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)

　　油溫過高 見該故障分析

　　噴油量不足 增加噴油量

　　由于雜質等原因造成壓縮機燒傷 停車檢查

　　9、油耗量大 油分離器中油過多 放油至規(guī)定油面位置

　　奔油 提高油量至規(guī)定位置

　　10、油壓不高 油溫過高 檢修油冷卻器提高冷卻能力

　　內部泄露 檢修、更換O行環(huán)

　　轉子磨損、內部效率低 檢修或更換油泵

　　油路不暢通 檢修、吹洗油過濾器及管路

　　油量不足或油質不良 加油或換油

　　11、壓縮機及油泵軸封漏油 磨損 運轉一個周期看有否好轉，否則停車檢查

　　裝配不良 拆卸檢查

　　密封O行環(huán)變形腐蝕 更換

　　密封接觸面不平 研磨

　　吸氣帶液 關小節(jié)流閥、降低蒸發(fā)器位置

　　12、停車時壓縮機反轉不停 (反轉幾轉離正常) 吸氣止回閥故障 檢修更換

　　(2)檢修

　　螺桿或壓縮機的檢修期限列表如下：

　　序號 項目 內容 期限 備注

　　1 壓縮機 拆卸、清洗 8000h 更換滑動軸承、O行環(huán)

　　2 電機 軸承清洗換油 5000h 參看電機維護說明

　　3 聯(lián)軸器 校驗中心 8000h

　　4 油冷卻器 清洗水垢、試漏 5000h 視水質而定

　　5 油泵 檢修 8000h

　　6 油粗過濾器 清洗 4000h 首次開車150h后應檢查和清洗

　　7 油精過濾器 更換濾芯 5000h

　　8 吸氣過濾器 清洗或去掉濾網(wǎng) 4000h

　　9 油分離器中濾芯 更換 20000h

　　10 壓力表和溫度計 校驗 8000h

　　11 壓力控制器和溫度傳感器 校驗 5000h

　　12 安全閥 校驗 8000h

　　13 止回閥 檢修 16000h

　　14 吸排氣截止閥 檢修 16000h